1. Gussmaterial ist Gusseisen, ASTM A48 Klasse 30 für 9-bar-Konstruktionen oder Sphäroguss ASTM A536 Klasse 65-45一12 für 16- und 35-bar-Nennwerte.

2.Elastomerauskleidungen müssen vor Ort austauschbar und unter hohem Druck verschraubbar geformt sein, um maximale Dichte und Konsistenz zu gewährleisten.

3. Laufräder haben einen großen Durchmesser, sind geschlossen und dynamisch ausgewuchtet, um einen reibungslosen Betrieb bei hoher Effizienz zu gewährleisten.

4. Alle Pumpen sind vor Ort zwischen Nass- und Trockenstopfbuchsenkonfigurationen umrüstbar.

5. Pumpen, die mit Gleitringdichtungen vom Schlammtyp ausgestattet sind, müssen mit einer mit Elastomer ausgekleideten, konischen Stopfbuchse geliefert werden, deren Konstruktion ausreichend ist, um lokale Wärmestaus abzuleiten und den abrasiven und/oder korrosiven Wirkungen des Schlamms zu widerstehen.

6. Die Lager müssen eine robuste Zylinder- und Doppelkegelrollenkonstruktion haben, um eine maximale B一10-Lebensdauer zu gewährleisten.

7. Der Pumpensockel besteht aus einem starren Gussteil, sodass die Pumpe direkt auf einem Fundamentsockel verschraubt werden kann und ausreichend lang ist, um Mühlen-Elektromotoren in Huckepack-Überkopfmontage-Konfiguration aufzunehmen.

8. Eine der Hauptursachen für Lagerausfälle bei Schlammpumpen ist die Verunreinigung der Lagerpatrone durch Wasser, Schmutz oder andere Fremdstoffe.ASD-Pumpen verwenden ein Drei-Barriere-Dichtungssystem, um die fettgeschmierten Kartuschenbaugruppen vor Verunreinigungen zu schützen. Die laufradseitige Dichtungsbaugruppe ist aufgrund ihrer Nähe zum Pumpenstopfbuchsenbereich am anfälligsten für Verunreinigungen.Wenn die Pumpendichtung ausfällt, kann Wasser oder Schlamm unter hohem Druck direkt auf die Lagerkartusche gespritzt werden, wodurch das Kartuschendichtungssystem stark beansprucht wird.