CMD-Modell der API610 OH2-Pumpe

Kurze Beschreibung:

Bei den CMD-Pumpen handelt es sich um mittig montierte einstufige Saugpumpen mit fliegendem Ende, die gemäß API 610 entwickelt wurden.

Größe: 1-16 Zoll

Kapazität: 0-2600 m3/h

Förderhöhe: 0-300 m

Temperatur: -80–450 °C

Material: Stahlguss, SS304, SS316, SS316Ti, SS316L, CD4MCu, Titan, Titanlegierung, Hastelloy-Legierung


Produktdetail

Produkt Tags

Anwendungsbereiche

Zur Förderung sauberer, leicht verschmutzter, kalter, heißer, chemisch neutraler oder aggressiver Medien.

In Raffinerien, der petrochemischen Industrie, der Kohleverarbeitung und der Tieftemperaturtechnik.

In der chemischen Industrie, Papierindustrie, Zellstoffindustrie, Zuckerindustrie und allgemeinen verarbeitenden Industrien.

In der Wasserwirtschaft, Meerwasserentsalzungsanlagen.

Im Bereich Heizung und Klimaanlage.

Kraftwerke.

In der Umweltschutztechnik.

In der Schiffs- und Offshore-Industrie.

Design

Einstufige, horizontale, radial geteilte Spiralgehäusepumpen mit Füßen auf der Mittellinie und einfachem Radiallaufrad, axialer Ansaugung und radialem Austritt.Abhängig von den Betriebsbedingungen hydraulische Ausgleichslöcher.Gehäusedeckel mit Kühl- oder Heizanschlüssen, Wellenabdichtung durch Packungen oder Gleitringdichtungen beliebiger Bauart (einfach oder doppelt wirkend), Anschlüsse für Kühl-, Spül- oder Sperrflüssigkeit.Standardisierte Rohrleitungen gemäß API-Plänen.

Kühlung des Grundplattensockels möglich.Flansche nach DIN oder ANSI möglich.Gleicher Nenndruck für Saug- und Druckflansche.

Drehrichtung im Uhrzeigersinn, vom angetriebenen Ende aus gesehen.

Pumpmedium

1. Schwefelsäure, Salpetersäure, Salzsäure, Phosphorsäure für organische Säure und anorganische Säure, die bei verschiedenen Temperaturen und Bedingungen verwendet werden.

2. Natriumhydroxid, Natriumcarbonat und alkalische Flüssigkeiten bei verschiedenen Temperaturen und Konzentrationen.

3. Alle Arten von Salzlösungen.

4. Verschiedene flüssige petrochemische Produkte, organische Verbindungen sowie Rohstoffe mit Korrosionsverhalten und die Produkte.

Derzeit können die von unserem Werk bereitgestellten Korrosionsschutzmaterialien für Pumpen alle Anforderungen des oben genannten Mediums erfüllen.

Bitte teilen Sie uns bei der Bestellung die detaillierten Servicebedingungen für die Pumpe mit.

Vorteil:

1. Design- und Wartungsstandards gemäß der Prozessindustrie sind gewährleistet.Schnelle Demontage oder Montage.Demontage ohne Demontage von Rohrleitungen und Treiber.

2.Nur 7 Lagerrahmen für 48 Größen.Gleiche Hydraulik (Laufräder) und Lagerrahmen wie bei der leichten oder mittelschweren CHZ-Serie

3.Geringe Zweiggeschwindigkeit, geringer Geräuschpegel.Durch zusätzliche Primärmaßnahmen am Laufrad hohe Lebensdauer der Gehäuse.

4. Gehäuseverbindung kann nicht brechen.Optimale Anpassung an verschiedene Betriebsbedingungen, geschlossenes Laufrad mit hohem Wirkungsgrad, niedriger NPSHR

5. Optimale Einhaltung verschiedener Betriebsbedingungen, geschlossenes Laufrad mit hohem Wirkungsgrad, niedriger NPSHR.

6. Wenn Gehäuse- und Laufrad-Verschleißringe und Wellendichtung einem Verschleiß unterliegen, können Gehäuse, Laufrad und Welle wiederverwendet werden. Geringe Abnutzung der Gehäuse- und Laufrad-Verschleißringe aufgrund des Fehlens von Feststoffen.

7. Stabile, ausrichtende Wellenposition, robuste Welle mit geringer Wellendurchbiegung, wenige Komponenten. Wenige Lagerprüfungen erforderlich. Keine Kühlwasserleitungen

Wirtschaftliche Überlegung

1.Hohe Zuverlässigkeit und austauschbar. Kurze Abschaltung. Geringe Wartungskosten

2.Wenige Komponenten, wirtschaftliche Ersatzteilhaltung, niedrige Lagerhaltungskosten.

3. Lange Nennlebensdauer der Wälzlager, lange Nennlebensdauer der Wellendichtungen, kurze Abschaltzeiten, niedrige Wartungskosten, höhere Effizienz, geringer Betrieb

4. Geringe Kosten für Rohrleitungsunterstützung und Schallschutz, geringe Ersatzteil- und Reparaturkosten, hohe Zuverlässigkeit.

5.Hohe Zuverlässigkeit der Pumpen, geringe Wartungszeiten, niedrige Energiekosten durch sorgfältige Pumpenauswahl.Geringe Investitionskosten für Anlagen.

6. Erhebliche Einsparung von Reparatur- und Ersatzteillagerkosten, kurze Reparaturzeiten.

7. Lange Lebensdauer der Packung oder der mechanischen Dichtungen.Kurze Stillstände.Einfache Wartung, niedrige Betriebskosten.Keine Investitionskosten für Kühlsystem.


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