Struktur:

Rahmenplatte

Pumpen größer als DN80 verfügen über ein Doppelgehäuse, eine Fußmontage sowie eine austauschbare und spülbare Stopfbuchse.Zur Abdichtung des Zwischenraums zwischen Rahmenplatte und Abdeckplatte wird eine komprimierbare Metallflachdichtung verwendet.

Flansche

Die Ansaugung erfolgt horizontal und die Entladung erfolgt vertikal.Flansche sind für größere Öffnungslasten und nach GB-, DIN- und ANSI-Standard erhältlich.Saug- und Druckflansche können in der Regel den gleichen Druck aushalten.

Hydraulischer Ausgleich und axialer Ausgleich

Eine größere Flanschöffnung sorgt für eine niedrige Durchflussrate.Das Design von Laufrad und Rahmenplatte sorgt für geringe Geräuschentwicklung.Das radial geteilte Einzelansauglaufrad (Typ N-Laufrad) verfügt über einen abgedichteten Durchgang.Induktorlaufrad und offenes Laufrad sind für unterschiedliche Spezifikationen erhältlich.

Die austauschbare Rahmenplatte und der Laufradring schützen den Bereich, der schnell verschleißt.Die Axialkraft wird durch den vorderen Ring oder den vorderen hinteren Ring mit Ausgleichslöchern ausgeglichen.Die verbleibende Axialkraft wird durch das Axiallager ausgeglichen.

Lagerung und Schmierung

Die Lageraufhängung ist ein Ganzes.Das Lager ist mit Öl geschmiert.Der Konstantölbecher passt die Ölposition automatisch an.Der Ring sorgt für ausreichende Schmierung, wenn sich die Ölposition ändert, um eine teilweise Erwärmung aufgrund unzureichender Schmierung zu vermeiden.Je nach Betriebszustand kann die Lageraufhängung keine Kühlung (mit Kühler), Wasserkühlung (mit Wasserkühlhülse) und Windkühlung (mit Lüfter) haben.Das Lager ist durch eine Kolben-Staubschutzplatte abgedichtet.

Wellenabdichtung

Wellenabdichtung durch Stopfbuchspackungen oder Gleitringdichtungen, maximaler Wellenschlag innerhalb von 0,05 mm.

Abdeckplatte zur Kühlung oder Wärmepräsentation erhältlich.Anschlüsse mit Kühl-, Spül- und Sperrflüssigkeit.Standardisierte Rohrleitungen gemäß API-Plänen.

Assistentenschnittstelle

G- oder ZG-Gewinde am Assistenten-Interface (normalerweise G-Gewinde).

Drehrichtung im Uhrzeigersinn, vom angetriebenen Ende aus gesehen.

Konstruktionsmerkmale – Vorteile – wirtschaftliche Überlegung

Anwendungsbereiche

Zur Förderung sauberer, leicht verschmutzter, kalter, heißer, chemisch neutraler oder aggressiver Medien.

1.In Raffinerien, der petrochemischen Industrie, der Kohleverarbeitung und der Tieftemperaturtechnik.

2.In der chemischen Industrie, Papierindustrie, Zellstoffindustrie, Zuckerindustrie und allgemeinen verarbeitenden Industrien.

3.In der Wasserindustrie, Meerwasserentsalzungsanlagen.

4.In Heizung und Klimaanlage.

5. Kraftwerke.

6.In Umweltschutztechnik.

7.In der Schiffs- und Offshore-Industrie.

Vorteil:

1. Design- und Wartungsstandards gemäß der Prozessindustrie sind gewährleistet.Schnelle Demontage oder Montage.Demontage ohne Ausbau von Rohrleitungen und Treiber.

2.Nur 7 Lagerrahmen für 48 Größen.Gleiche Hydraulik (Laufräder) und Lagerrahmen wie bei der leichten oder mittelschweren CHZ-Serie

3.Geringe Zweiggeschwindigkeit, geringer Geräuschpegel durch zusätzliche Primärmaßnahmen am Laufrad, lange Nennlebensdauer der Gehäuse.

4. Gehäuseverbindung kann nicht brechen.

5. Optimale Einhaltung verschiedener Betriebsbedingungen, geschlossenes Laufrad mit hohem Wirkungsgrad, niedriger NPSHR.

6. Wenn die Verschleißringe des Gehäuses und des Laufrads sowie die Wellendichtung einem Verschleiß unterliegen, können Gehäuse, Laufrad und Welle wiederverwendet werden. Der Verschleiß der Verschleißringe des Gehäuses und des Laufrads ist aufgrund des Fehlens von Feststoffen gering.

7. Stabile, ausrichtende Wellenposition, robuste Welle mit geringer Wellendurchbiegung, wenige Komponenten, wenige Lagerprüfungen erforderlich, keine Kühlwasserleitungen.

Kein Kühlwasserverbrauch, keine erhöhte Lagererwärmung,

8. Verschleißfeste Lagerdichtung

9. Möglichkeit des Austauschs von Packungen oder Gleitringdichtungen beliebiger Bauart.

Wirtschaftliche Überlegung

1.Hohe Zuverlässigkeit und Austauschbarkeit. Kurze Abschaltung.Geringe Wartungskosten

2.Wenige Komponenten, wirtschaftliche Ersatzteilhaltung, niedrige Lagerhaltungskosten.

3. Lange Nennlebensdauer der Wälzlager, lange Nennlebensdauer der Wellendichtungen, kurze Abschaltzeiten, niedrige Wartungskosten, höhere Effizienz, geringer Betrieb

4.Kosten, geringe Kosten für Rohrleitungsunterstützung und Schallschutz, geringe Ersatzteil- und Reparaturkosten, hohe Zuverlässigkeit.Hohe Zuverlässigkeit der Pumpen, geringe Wartungszeiten, niedrige Energiekosten durch sorgfältige Pumpenauswahl.

5. Geringe Investitionskosten für Anlagen. Erhebliche Einsparung von Reparatur- und Ersatzteilen

6. Kosten für die Lagerhaltung, kurze Reparaturzeiten. Lange Lebensdauer der Packungen oder Gleitringdichtungen. Kurze Stillstandzeiten. Einfache Wartung, niedrige Betriebskosten. Keine Investitionskosten für das Kühlsystem.

7. Hohe Austauschbarkeit, geringe Änderungskosten (keine Bearbeitung des Stopfbuchsgehäuses).